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Kunststoff tiefziehen: So funktioniert das Thermoformen

Kurz gesagt

Beim Tiefziehen – auch Thermoformen genannt – wird eine thermoplastische Kunststoffplatte erwärmt, bis sie verformbar ist, dann über eine Form gezogen und meist per Vakuum angesaugt. Nach dem Abkühlen behält das Teil die Form, anschließend wird es beschnitten. Das Verfahren eignet sich für großflächige Bauteile mit geringer Wandstärke und punktet bei kleinen bis mittleren Stückzahlen mit niedrigen Werkzeugkosten gegenüber dem Spritzguss.

Giovanni MasciaVertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic

Aktualisiert: Juni 2026

Verpackungen, Gehäuse, Abdeckungen, Einsätze, Verkleidungen – viele Kunststoffteile mit großer Fläche und einfacher Geometrie entstehen nicht im teuren Spritzgusswerkzeug, sondern durch Tiefziehen. Das Verfahren ist schnell, das Werkzeug vergleichsweise günstig, und schon kleine Serien rechnen sich. Dieser Beitrag erklärt, wie das Tiefziehen funktioniert, welche Kunststoffe sich eignen, wo die Grenzen liegen und wann Tiefziehen die bessere Wahl als Spritzguss ist.

Was ist Kunststoff-Tiefziehen?

Tiefziehen, Thermoformen, Warmformen, Vakuumtiefziehen – gemeint ist im Kunststoffbereich meist dasselbe Grundprinzip: das Umformen eines erwärmten thermoplastischen Halbzeugs (Platte oder Folie) über eine Form. Streng genommen ist „Tiefziehen“ der Oberbegriff aus der Umformtechnik; bei Kunststoff hat sich der Begriff für das Thermoformen eingebürgert. Wichtig ist nur: Es wird umgeformt, nicht abgetragen und nicht gespritzt – das Material bleibt erhalten und wird in Form gebracht.

Voraussetzung ist ein Thermoplast: ein Kunststoff, der sich durch Wärme wiederholt erweichen und formen lässt. Duroplaste und Elastomere eignen sich nicht. Welche Werkstoffe in welche Klasse fallen, zeigt unsere Werkstoffkunde.

Wie funktioniert das Tiefziehverfahren?

Der Ablauf folgt immer demselben Muster – ob im Modellbau-Maßstab oder in der industriellen Fertigung:

Erwärmen. Die Platte wird gleichmäßig über Heizstrahler auf ihre materialspezifische Umformtemperatur gebracht – bei ABS etwa 160 bis 190 °C. Zu kalt: Risse; zu heiß: das Material überdehnt oder bläst durch.

Umformen. Die weiche Platte wird über die Form gezogen. Beim verbreiteten Vakuumtiefziehen wird die Luft zwischen Platte und Form abgesaugt, sodass sich der Kunststoff exakt an die Kontur legt. Druckluft kann zusätzlich von oben vorstrecken.

Abkühlen. In der Form erstarrt das Teil und behält die Geometrie.

Beschneiden. Überstand und Spannränder werden entfernt – häufig durch CNC-Fräsen, das Öffnungen, Aussparungen und randlose Konturen sauber nacharbeitet.

Das Werkzeug – die Form – ist dabei der entscheidende Kostenfaktor, aber deutlich günstiger als ein Spritzgusswerkzeug. Genau das macht Tiefziehen für Prototypen und kleinere Serien wirtschaftlich.

Welcher Kunststoff eignet sich zum Tiefziehen?

Theoretisch lässt sich jeder Thermoplast tiefziehen – in der Praxis haben sich einige Werkstoffe etabliert, weil sie sich gut verformen und ein sauberes Ergebnis liefern:

Polystyrol (PS) – der Standard im Thermoformen: leicht verformbar, preiswert, ideal für Verpackungen und einfache Formteile.

ABS – hart und schlagzäh, gute Maßhaltigkeit; Umformtemperatur rund 160–190 °C. Verbreitet für Gehäuse und Verkleidungen.

Acrylglas (PMMA) – transparent und formstabil, ergibt hochwertige, klare Teile; verlangt eine präzise Temperaturführung.

PETG – zäh, schlagfest, lebensmittelecht; beliebt für transparente Schutz- und Verpackungsteile.

Polycarbonat (PC) – sehr schlagzäh und temperaturbeständig, anspruchsvoller in der Verarbeitung.

PP und PE / HD-PE – günstig und chemikalienbeständig, aber schwieriger zu verformen (engeres Temperaturfenster).

Welcher Werkstoff passt, hängt von Belastung, Transparenz, Lebensmittelkontakt und Optik ab. Eine Material-Übersicht mit Eigenschaften finden Sie in der Werkstoffkunde.

Tiefziehen oder Spritzguss – was ist günstiger?

Beide Verfahren erzeugen Kunststoffformteile, eignen sich aber für unterschiedliche Fälle. Spritzguss lohnt sich erst bei großen Stückzahlen: Das Werkzeug ist teuer, dafür ist das Einzelteil bei hoher Auflage günstig und vollflächig dreidimensional. Tiefziehen spielt seine Stärke bei kleinen bis mittleren Serien, großen Flächen und geringen Wandstärken aus – niedrige Werkzeugkosten, schnelle Realisierung, auch Prototypen wirtschaftlich. Die Kehrseite: Tiefziehteile sind „nur“ einseitig über die Form geformt und haben eine ungleichmäßigere Wandstärke (an tiefen oder steilen Stellen dünnt das Material aus). Wer kleine bis mittlere Mengen großflächiger Teile braucht, fährt mit Tiefziehen fast immer günstiger.

Wie sich Tiefziehen ins Gesamtbild der Verfahren einordnet, zeigt unsere Kunststoffbearbeitung. Geht es um eine lineare Warmverformung statt einer Tiefziehform – etwa eine abgekantete Scheibe – ist das Biegen von Acrylglas das passende Verfahren.

Sie haben ein Bauteil, das tiefgezogen oder warmgeformt werden soll? Die semper-plastic B. Pomian GmbH in Roßtal bringt Kunststoff seit über 55 Jahren in Form (gegründet 1970, zertifiziert nach DIN ISO 9001). Schildern Sie uns Ihr Teil – Größe, Material, Stückzahl – und wir sagen Ihnen, ob Tiefziehen der richtige Weg ist und was es kostet. Tiefziehprojekt anfragen.

Häufige Fragen zum Tiefziehen

Kann man Acrylglas (PMMA) tiefziehen?

Ja. Acrylglas ist ein Thermoplast und lässt sich tiefziehen – es ergibt transparente, formstabile Teile. Wichtig ist eine genaue Temperaturführung, da PMMA ein engeres Umformfenster hat als etwa Polystyrol. Auch ABS, PETG, PC, PP und PE werden tiefgezogen; reine Duroplaste und Elastomere dagegen nicht.

Was ist der Unterschied zwischen Tiefziehen und Thermoformen?

Im Kunststoffbereich meinen beide Begriffe praktisch dasselbe Verfahren: das Umformen einer erwärmten thermoplastischen Platte über eine Form. „Thermoformen“ ist der fachlich genauere Oberbegriff, „Tiefziehen“ und „Vakuumtiefziehen“ sind die im Alltag gebräuchlichen Bezeichnungen. Streng genommen stammt „Tiefziehen“ aus der Metallumformung, hat sich für Kunststoff aber als Synonym etabliert.

Welche Wandstärke haben Tiefziehteile?

Tiefziehen verarbeitet typischerweise dünnwandige Halbzeuge – von wenigen Zehntelmillimetern (Folien) bis zu einigen Millimetern (Platten). Verfahrensbedingt ist die Wandstärke nicht überall gleich: An tiefen, steilen oder stark gedehnten Stellen dünnt das Material aus. Eine gleichmäßige Wand erreicht man durch passende Werkzeuggeometrie, sanfte Radien und Vorstreckung.

Welche Nachteile hat das Tiefziehen?

Die wichtigsten Grenzen: Die Wandstärke verteilt sich ungleichmäßig (Ausdünnung an tiefen Zügen), und das Teil ist nur einseitig über die Form abgeformt. Für sehr komplexe, vollflächig dreidimensionale oder dickwandige Teile ist Spritzguss besser. Bei großflächigen, dünnwandigen Teilen in kleiner bis mittlerer Serie überwiegen dagegen die Vorteile.

Wie viel kosten Tiefziehwerkzeuge?

Deutlich weniger als Spritzgusswerkzeuge – das ist der zentrale Kostenvorteil des Verfahrens. Eine Form lässt sich je nach Anforderung schon aus vergleichsweise einfachem Material herstellen, weshalb sich auch Prototypen und Kleinserien rechnen. Den konkreten Aufwand bestimmen Größe, Geometrie und Materialwahl; für eine Einschätzung genügt uns Ihre Beschreibung des Bauteils.

Ihr Tiefzieh- oder Umformprojekt

Beschreiben Sie uns Bauteil, Material und Stückzahl – wir prüfen, ob Tiefziehen der richtige Weg ist, und melden uns mit einer Einschätzung.

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